1、机械行业具有以离散为主、流程为辅、装配为重点的主要特点，其生产特点主要有:

机械制造业企业由于主要从事单件、小批量生产，产品的工艺过程经常变更，由于主要是按订单组织生产,，很难预测订单在什么时候到来，因此，对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统。

2、机械制造自动化水平相对较低。机械制造业企业由于主要是离散加工,产品的质量和生产率很大程度上依赖于工人的技术水平,自动化主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等

为满足客户对产品的多样化需求以及企业多元化的经营策略，企业越来越倾向于多品种小批量生产，产品结构及工艺越来越复杂。同一个零件可以有多种不同的加工工艺，同一工序也可以在不同的机床上加工，工艺路线具有较大的柔性，从而造成作业计划的复杂性。

3、生产过程动态多变。如客户对订单需求量和对交货期的变更、新订单的插入以及原材料短缺等；企业内部的因素,包括制造过程中的设计变更、工艺变更、工序及零部件的返修返工、机器故障等。

4、在制品管理困难。产品中各零件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性是造成在制品管理困难的主要因素,而且由于在制品在生产过程中不断流动变化,其存放点分布广,因此,如何及时、准确的记录其变化信息,也是在制品管理中的一个难点。

5、车间现场单据繁多。机械加工车间的任务指派一般通过下发派工单完成，并附带生产所需的零件图、装配图、工艺卡片、技术通知单等,在生产过程中又需要填写生产进度信息、质量信息等相关表单，这些信息一般均通过纸质文件进行传递并由人工统计，从而造成生产的进度信息反馈不及时、生产线现场异常事件反馈及处理缓慢、质量信息反馈不及时等,更严重是纸质文档图迹或字迹受污后常会导致数据模糊,造成批量报废的质量事故。

由于机械行业细分行业众多，不同产品的生产制造特点具有很大差异，因此选择了一个具有机械行业典型代表意义的制造企业为例，说明机械行业的典型加工工艺路线。